核心原材料产能待缓解 “目前熔喷布供应缺口大，是因为此前行业比较窄，用量突然增大。”山东俊富无纺布有限公司一位内部人士告诉《财经》记者。 据悉，该公司是目前国内最大熔喷布生产商，其每日产量为15吨。公司目前拥有7条熔喷生产线、4条防粘生产线等。其熔喷布细菌阻隔率都达到95%以上，均符合医用级别。 面对口罩核心原材料紧缺的局面，央企中国石化跨界介入。2月24日，中国石化党组决定，利用自有原料生产优势，建设10条熔喷布生产线。 据了解，中国石化此次将投资约2亿元，在北京燕山石化和江苏仪征化纤两家企业抓紧建设熔喷无纺布（即熔喷布）、纺粘布生产线。 其中，北京燕山石化将建设2条熔喷布生产线和3条纺粘布生产线，力争在3月8日前实现熔喷布部分投产。仪征化纤将建设8条熔喷布生产线，将于4月中旬陆续建成投产。全部投产后，每日可生产12吨N95熔喷布，或生产医用平面口罩原料18吨。这些原料如果用于生产医用平面口罩，每日产量可达1800万只。 “建设熔喷布生产线，如果按照正常流程，可能需要两年，现在十几天就落实了。”中国石化一位内部人士在接受《财经》记者采访时表示，“目前公司员工都在加班加点工作，燕山石化的同事已经忙得不可开交。” 中国石化生产的熔喷布将如何定价？“目前我们尚未定价，一个可能的定价方式为，按照国家采购口罩的价格倒推熔喷布的价格。”前述中国石化内部人士表示，“这有望在一定程度上抑制国内熔喷布的炒作。” 在熔喷布集采微信群中，有口罩厂商开始企盼，中国石化的熔喷布投产后，熔喷布价格不再继续疯涨。 作为两桶油之一的中国石油，在加快生产熔喷布原料聚丙烯医用料的同时，组织炼化生产企业、化工销售单位、科研院所及合作伙伴，合作生产熔喷布。3月份熔喷布合作产能，将达到7吨/天。 除了此前国内产能低导致熔喷布短缺，熔喷布生产设备量产周期长、生产线价格较高，也成为制约其产量的重要因素。 “正常情况下，1条生产线的周期，从购买到量产需要两个月时间。”青岛塔克净化技术公司的销售人员对《财经》记者表示，该公司是国内一家熔喷布生产设备厂家，据其介绍，目前公司熔喷无纺布生产设备的订单比较多。 在熔喷布集采微信群中，也有供应商在分析原因，熔喷布生产设备的熔喷头主要来自德国，目前国内对熔喷头的订单，可能要4月初才能交货。 “我们的熔喷布生产线能够快速上线，得益于公司旗下易派客和客户的对接。”前述中国石化内部人士表示，“易派客是中国石化旗下工业品电商平台，具备采购和销售功能。通过这几年的努力，易派客在供应链整合方面积累了一定资源。” 据其介绍，在疫情暴发初期，公司通过易派客平台从海外紧急寻找货源，锁定了40吨熔喷布。目前这些货源大部分已对接给急需的企业。 熔喷布生产线高昂的价格也让一些中小企业望洋兴叹。 “据我了解，一条熔喷布生产线投产成本约千万元级别。”张强告诉《财经》记者，公司此前生产无纺防护，在原有的设备基础上，通过购买核心配件，改装成熔喷无纺布生产设备。 “公司熔喷布设备产品宽幅分别为1600mm、2400mm、3200mm，年最大产量分别为600吨、800吨、1000吨。”一位熔喷布生产企业人员对《财经》记者分析，其中年产1000吨平均日产能约2.74吨，但该设备价格近千万元，非一般规模企业所能承受。 按照中国石化此次投资2亿元，建成10条熔喷布生产线和3条纺粘布生产线计算，每条熔喷布生产线的价格也在2000万元左右。 多公司跨界支援 面对“一罩难求”的紧张局面，不少企业纷纷“跨界”生产，“改行”做起了口罩。其中不仅有比亚迪、上汽通用五菱、富士康等大型制造企业，爹地宝贝、三枪内衣等纸尿裤、服装生产企业，甚至还有地产、卫星这类完全“不沾边”的公司。 企查查数据显示，自2020年1月1日至2月27日，全国范围内医疗器械新增企业超3万家。 2月6日下午，富士康在公众号上发文称，集团旗下工业富联（601138.SH）近日在集团龙华园区首次导入口罩生产线，2月5日顺利实现试产，相关产能预计在2月底可达到日产200万只。口罩优先用于富士康近百万员工内部生产防疫保障，未来视情况积极对外支援输出。至2月17日，累计交货100万只。 在富士康发文生产口罩的当天，中国石油启动大庆石化、抚顺石化、兰州石化和大庆油田三地四家企业的口罩生产线建设。截至2月29日，4家企业新建6条医用口罩生产线开始满负荷加工生产，口罩日产能60万只。进入3月，随着引进的21条口罩生产线陆续开工，中国石油日产口罩可达150万只。 2月13日，上汽通用五菱汽车（以下简称“五菱”）生产的第一批20万只口罩已批量出货。7天前，公司称，联合供应商共同改造无尘车间进行口罩生产，日产量预计达到170万只以上。14日，五菱已生产下线的前100万只“五菱口罩”正式交付。 此外，比亚迪、广汽集团等车企也通过自建或联合供应商转战口罩生产。比亚迪2月8日在其官微宣布，调配资源，援产口罩和消毒液，口罩产能本月底可达500万只/天，直至疫情缓解和消除。“主要供给一线疫区、医院以及抗病毒相关部门，产能多余后会以平价对外销售。” 与车企“跨界”相比，纸尿裤、内衣厂家的转产更是水到渠成。爹地宝贝、三枪内衣、红豆服饰、水星家纺等一批商家纷纷改变原定生产计划，转产口罩和防护服。 其中，以生产婴儿纸尿裤等产品为主的爹地宝贝，紧急对旧有的纸尿裤生产线进行改造，首条民用口罩生产线自2月12日起试产，每分钟可生产口罩650-900只，最高设计产能每日70万只。 如果说以上企业更多的是改造生产线，格力地产、珠海欧比特宇航科技股份有限公司（以下简称“欧比特”）则是从无到有，标准的“现学现卖”。 两家企业同隶属于珠海国资委。其中欧比特，是我国民营卫星产业的“第一股”。 据了解，两家企业前往多家口罩设备厂商调研，短时间内完成了自动化口罩生产线的研发与生产。格力地产预计3月底将新增产能至80万只/日，欧比特口罩车间最大产能将达到75万只/日，口罩用于支持市民防疫抗疫以及企业复工复产。 上述企业看似与防疫物资相去甚远，比如汽车，如何能实现快速转产？ 事实上，医用口罩生产的技术壁垒不高，从送原料进机器到做出口罩，共有压合、裁切、超声焊接等四五道工序。主要瓶颈在于医用资质和原材料供应。 原材料方面，常见的医用外科口罩分为三层，外层防液体飞溅、内层为普通无纺布、中间层起过滤效果的是极细密且带静电的过滤布——熔喷无纺布，它的主要材料是高熔指聚丙烯。而聚丙烯，也是生产汽车隔音棉的原材料之一，汽车厂家货源充足。 口罩属于二类医疗器械，生产企业需要获得医疗器械生产许可。当前不少地方政府正采取“特事特办”，启动医疗器械应急审批的“绿色通道”，加快审批流程。 从生产技术上说，口罩生产需要在无尘车间进行，但对于车企、药企、食品厂、纸尿裤厂来说，“无尘”早已是标配。 有跨界生产口罩的制药企业对《财经》记者表示，已有的厂房设施、洁净车间、检验设备等生产条件符合医用防护用品的生产要求，“在现有软硬件设施的基础上进行医用口罩生产线改建，项目投资小、建设周期短，短期内即可实现规模化生产”。 无论是五菱、比亚迪、广汽集团还是富士康，都属于先进大型制造企业，拥有超强的代工能力和综合制造能力，借助自身在全球布局、成本控制、市场协同方面的优势，打通原料采购、设备制造、产品生产等全产业链，实现快速转产。 有安全气囊布生产商对《财经》记者表示，公司跨界生产口罩并非短期之举，长远来看，未来将拓展医疗器械生产行业，口罩只是其中一部分，“疫情提升了全社会对医疗健康领域的重视程度，国民有望持续增加健康消费支出，看好消费医疗市场前景”。公司准备试行小批量生产，口罩样品通过检测后，即可获得相关资质认证。 如此多跨界企业的加入，究竟能否缓解口罩的供应紧张？ 国家发展改革委27日宣布，继2月24日我国医用N95口罩日产能突破100万只后，2月25日我国医用口罩日产能达到3212万只，日产量达到3028万只；包括普通口罩、医用口罩、医用N95口罩在内，全国口罩日产能达到7285万只，日产量达到7619万只，分别是2月1日的3.4倍、7.8倍。 中国纺织品商业协会安全健康防护用品委员会会长雷利民在此前采访中表示，随着逐步复工，预计2月底每天能生产各类口罩1.8亿只。 但随着全国各地开始逐步复工，口罩需求量急剧增长，缺口也在不断扩大。发改委要求复工企业为职工配备口罩等防疫物资。 此外，口罩的生产技术流程，也延缓了出厂上市时间。工信部表示，口罩生产仅需0.5秒/只，但一个解析消毒的标准流程却需要7天到半个月。解析消毒是指释放口罩上残留的环氧乙烷，使之达到安全含量标准。这也就意味着，目前生产的口罩，只有等到3月份才能出厂上市。
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楼主: 驻在平安夜前夕
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