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拍到高清影像,怎么用? 打开遥感卫星影像库,某地的绿色树木、白色楼宇间,夹杂着一大片土黄色色块。“这片区域正在施工,土黄色色块代表的是裸土扬尘源的重点监测区域。”王栋介绍,通过定期监测影像,配合人工智能算法,能快速识别扬尘源,帮助有关部门开展污染督察与治理。“再比如,2023年,某个林区发现疑似松材线虫疫情,传统人力排查需数月,而‘吉林一号’卫星通过识别树冠颜色变化,3天便识别、锁定感染区域,第一时间上报林业部门定向消杀处理。”王栋说。 随着“吉林一号”在轨卫星数量逐步增多,长光卫星着力开放影像数据使用渠道。“技术发展与开拓市场相辅相成,我们还上线了测距、标注等标准化通用工具,方便用户使用这些数据。”王栋说,公司已同千余家下游企业建立合作,2024年营收超8亿元。长光卫星还研发了国内首个“遥感+人工智能”APP——“吉林一号网”,注册用户已超18万人,切片影像数据在线调用次数破1400亿次。 “打造卫星的‘眼角膜’” 开展自主研发,历经数千次尝试,掌握加工纳米级精度反射镜的技术 生产车间,绿色地面,光可照人。一台橙色机器人正在工作,操作台上,一块4开画纸大小、深黑色的镜片被缓缓打磨成型。“加工反射镜,就像打造卫星的‘眼角膜’。”光学加工技术负责人李岩介绍,反射镜可以将卫星采集到的地球光谱信息精准收录进相机,进而生成图片,是卫星的重要光学元器件。 反射镜加工精度为纳米级,每道加工工序,都离不开团队的自研自编。一些关键加工设备也曾依靠进口,可机器一出故障,只能委托外方维修,费用高、耗时长。 “一定要造出属于自己的设备!”2016年,李岩开始带领团队研制国产智能加工机器人。不出半年,机器人便有了雏形,“开头顺利得超乎想象。”李岩说,“可落到实际加工上,问题出来了——都是按标准规范操作,做出来的反射镜精度就是不达标。” 继续研究。“试验原料切得比巴掌还小,省下一点,就能再多做一次测试。”李岩说。 逐渐有了答案:加工过程中,刀具会产生极微小的磨损,因此,对于全新的刀具和使用过的刀具,操作标准应该略有调整;再者,同样一块材料,加工其边缘和中心部位时,刀具的力度、角度也需要调整…… “要知道这些,只能靠自己摸索。”李岩感叹。历经数千次尝试,2021年,智能加工机器人终于投产。“吉林一号”反射镜主镜加工时间从大约半年缩短到一个半月,加工成本降低两成。 “技术攻关光靠我们一家不行,需要上下游互相扶持。”长光卫星副总经理贾宏光说,“吉林一号”团队还为多家公司提供技术、资金支持,在当地的扶持下,逐步形成超千家上下游企业参与的航天产业生态系统。“吉林一号”卫星部组件国产化率已达100%。
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