时代先锋（56）

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广东石化公司:号角已吹响,备战正当时

——炼油三部全力备战大检修纪实

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“2026年大检修已进入倒计时，时间紧、任务重、标准高！全员要在保障装置平稳运行的同时，严守‘八分准备，两分实施’原则，推动大检修各项筹备工作落地生根、见行见效！”近日，炼油三部经理高仁鹏在部门大检修例会上的铿锵动员，正式吹响了备战首次大检修的“冲锋号”。

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“早”字当头 下好筹备“先手棋”

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凡事预则立，不预则废。炼油三部始终秉持前瞻性思维，将大检修筹备工作前置发力，以“早谋划、早部署、早落实”的主动作为抢占工作主动权。早在2024年4月1日，部门便率先启动大检修筹备工作，成立由经理牵头的筹备领导小组，建立常态化例会机制，实时跟踪进度、协调工作开展、破解推进难题。同时，统筹工艺、设备、仪表等多专业力量组建联合工作专班，深入装置一线全面梳理运行瓶颈、细致排查设备隐患、精准研判技改需求，累计征集各类隐患问题150项、合理化建议210条、技改技措项目39项。领导小组通过多轮集中研判、科学评估，对可通过日常维护、窗口检修整改的问题立行立改，对需系统性治理的问题纳入大检修计划，为项目精准立项提供靶向支撑。

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进入2025年，筹备工作全面提速。部门加速推进大检修计划、停开工方案等核心文件编制，紧盯技改技措项目设计进展，多次组织跨专业专题研讨会，反复打磨立项清单和材料备件清单。利用班组培训日开设专题课堂，由设备工程师系统讲解检修理论、实操技能、安全规范，同步开展案例教学与现场实操演练，为大检修储备高素质技术力量。

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“精”字为要 筑牢检修“标准线”

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“应修必修不失修，修必修好不过修”，这是炼油三部对大检修质量的核心追求。自2025年6月起，主动对标独山子石化、四川石化等行业标杆企业，系统学习检修项目管控、费用精益化管理、全流程组织协调等先进经验；特邀辽阳石化、乌鲁木齐石化等行业专家，对检修策略、计划方案进行“把脉问诊”“精准开方”。通过技术研讨、案例分享、现场勘查等方式，打磨检修细节，吸纳优化建议20余条。

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在材料备件采购环节，从整台设备到阀门管件，从一颗螺栓到一片垫片，均严格对照竣工图纸、备件明细及行业标准逐一核对校验，建立全流程追溯台账，确保件件有据可查、样样精准达标，从源头杜绝“错采、漏采、超采”问题。以设备运行状态数据、历史检修记录为核心依据，推行“一设备一策”“一项目一方案”精细化管理模式，组织多轮桌面推演、模拟作业与方案评审，精准把控检修内容与检修深度，确保每一项检修方案科学可行、高效务实。设备工程师联合主修单位、特种设备检验等协作单位技术人员，多次深入现场勘察交底，核实方案可行性、精准核定工程量与材料备件需求量。通过多轮科学“瘦身”与动态优化，实现大检修项目精准化、方案设计科学化、资源配置高效化，目前已优化完成第四版大检修计划。

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“实”字托底 拧紧责任“螺丝钉”

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实干为要，行稳致远；责任在心，方能攻坚。为确保“八分准备”落到实处，炼油三部构建“横向到边、纵向到底”的责任体系，设立停开工计划组、施工项目计划组、安全环保监察组等7个专项工作组，明确各组职责分工、细化工作台账，形成“人人有责任、事事有人管、层层抓落实”的工作格局。建立周例会、月推进、季复盘工作机制，每周专题研究解决筹备过程中的堵点难点问题，做到“问题不过夜、任务周周清”。各专业组牵头编制大检修计划、停开工方案、精益化大检修工作包、排程等核心文件，反复优化完善内容，持续提升大检修的科学性与可操作性。

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针对首检经验不足的短板，炼油三部量身定制“精益化大检修”专项培训计划，围绕大检修项目、停开工流程、应急处置要点等核心内容，采取“理论授课+现场实操+案例分析+考核验证”的多元模式，推行“月月推进、月月验证”培训机制，全面提升全员大检修理论水平与实战能力。同时，与主修单位建立常态化沟通对接机制，多次组织现场碰头会、方案评审会，推动部门与主修单位双向交底、深度融合，凝聚攻坚合力。

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号角已吹响，备战正当时。当前，炼油三部正严格按照公司“精益化大检修”工作要求，紧锣密鼓推进大检修项目优化、工作包排程编制审核、停开工方案完善及专项培训深化等重点工作，全力以赴打赢首检攻坚战，为装置下一个五年长周期安全高效运行奠定坚实基础。

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何军到炼油四部开展节前安全生产检查

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4月30日上午，广东石化公司党委书记、董事长何军到炼油四部开展重大危险源包保暨“五一”节前安全生产检查。

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何军详细询问和察看了装置各个部位的安全生产及节前准备情况。在芳烃联合装置加热炉、抽余液塔、废润滑油存放点、LDAR检测修复点等部位，何军驻足听取炼油四部工作汇报。

何军对炼油四部在大检修准备及实施中将责任划分到一线班组的做法予以肯定，何军强调，炼油四部作为主体生产部要在安全生产、QHSE专业管理排名等工作中当先锋、做标杆、出经验。

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就加强节日安全生产，何军要求,一是人员、措施必须到位。节日值班值守及生产应急机制必须精准落实，抽查人员、物资、措施部署落实情况。二是领导干部必须提高站位、强化担当。作为党员领导干部既要统筹把握，更要一个区域一个区域地亲手抓、亲自干，真正想办法，对塔器高处防台风、仪表管理等问题努力攻关解决，自主落实防范措施。三是建立激励机制，发挥班组作用。在安全生产等工作中，对一线班长、技师、骨干等，要加大激励力度，奖勤罚懒，最大限度调动干部员工在一线发现隐患、处置问题的工作积极性。

炼油四部领导班子成员参加安全生产检查。

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广东石化公司炼油三部开展大检修监护人专项现场讲解活动

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“五一”前夕，炼油三部在加氢裂化装置新氢机B机检修现场，组织开展了检修监护人专项现场讲解活动。部门一级工程师担任主讲，面向现场检修监护人及一线作业人员共计60余人次进行实地教学，切实提升检修监护专业能力，夯实大检修安全管理基础。

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本次培训紧密结合大检修现场作业实际需求，围绕电机单侧支撑轴承检修、压缩机关键部位检修维护、润滑油油箱清洁等核心内容，精准聚焦检修监护的重点与难点，确保培训内容贴合现场、务实管用。

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授课工程师结合现场实物及检修实操流程，系统讲解了相关检修要点。针对电机单侧支撑轴承的结构特性，逐一明确了拆卸、检查、装配、试运全流程的关键控制点及安全注意事项。

在压缩机关键部位维护方面，明确了气缸、活塞、活塞环磨损、拉伤、结焦等情况的检查标准，对气阀组件进行清洁研磨，并对阀片、弹簧、密封垫等部件执行统一更换要求，同时开展十字头、滑道、连杆螺栓的探伤检查，严防松动、断裂等安全隐患。

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在润滑油油箱清洁环节，详细拆解了清洁核心要求，强调须彻底清除油泥、金属碎屑、水分及胶质等杂质，从源头防范油路堵塞及轴承、密封件损坏。此外，工程师还着重强调了检修全过程中能量隔离、防爆防静电等核心安全规范，确保监护人员精准掌握风险防控要点，提升现场监护实操能力。

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此次培训采用现场实景讲解模式，区别于常规副班理论培训，以“面对面教学、手把手指导”的实操化方式，将检修规范流程、风险防控要点及现场操作标准直接落地到检修一线，进一步规范检修作业行为，统一作业标准，压实监护人安全监护职责，为大检修期间人员人身安全与设备安稳运行筑牢安全防线。

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广东石化公司石油焦制氢部开展停车检修标准化作业现场学习活动

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“小杨，你去现场找几个写得规范的禁动挂签、作业票证、能量隔离清单以及车辆进出场证等，我们也要像硫磺装置一样，把工作做细致，做规范，树立起部门内部的标杆范例，用高标准全面提升现场作业及票证管理水平，不止是大检修期间，现在就要举一反三，对标先进，从一点一滴做起。”5月6日，参观硫回收装置后，部门领导对工艺工程师小杨吩咐道。

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为深入推进装置大检修过程标准化、规范化管理，全面提升工艺、安全专业人员现场实战管控能力，石油焦制氢部近日组织工艺、安全专业工程师专程前往硫磺回收装置V系列停车检修现场开展标准化作业观摩学习，全力借鉴先进检修管理经验，切实夯实石油焦制氢部安全平稳运行与检修保障核心基础。

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本次硫磺回收装置V系列停车检修是公司年度重点任务，以“安全管控零风险、作业流程标准化、现场管理规范化”为核心，覆盖装置全流程检修，是公司标准化、绿色、文明检修的示范标杆。学习组主动对接现场技术骨干，依次观摩各功能作业区，积极请教、系统学习了关键环节标准化管控措施，力求学深悟透、学以致用。

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在现场学习中，石油焦制氢部一行重点参观检修统筹图与平面布置图，直观了解50项核心作业的精细化管理模式；深入学习“一设备一方案、一作业一卡控”机制，对二维码检修规程实现全程可追溯的做法印象深刻，同时借鉴了现场环保定置管理的先进经验。在交流环节，石油焦制氢部一行人员详细查阅检修相关资料，重点交流能量隔离、盲板抽堵等核心做法，与对方技术人员探讨高风险作业管控等关键要点，认真记录可复制的先进经验。现场公示的作业危险因素识别表让学习组对双重预防机制落地有了更直观认识，进一步强化了节前安全管控意识。

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在现场实地参观后，石油焦制氢部更趁热打铁在当天召开了参观学习心得研讨会。在会上，参与学习的工程师纷纷表示，此次现场观摩学习，既看到了先进装置的标准化管理水平，也找准了自身在检修组织、现场管控、细节执行等方面的提升方向。大家一致认为，硫回收装置检修现场的统筹化排程、可视化管理、标准化作业、绿色化管控，为后续石油焦制氢装置大检修提供了可直接借鉴的范本。

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下一步，石油焦制氢部将以此次学习为重要契机，迅速把学习成果转化为实干动力与工作实效,全力优化检修管理体系，狠抓人员技能提升,强化全过程闭环管控，以更高标准、更严要求、更实举措做细做实各项检修准备工作，全力保障后续装置大检修安全、优质、高效完成，为装置长周期、高质量、稳定运行筑牢坚实保障。

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广东石化公司公用工程部：党建引领护航装置安全有序停工检修

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“此次检修恰逢公司下游生产负荷调整、用氧量阶段性减少的有利窗口期。公用工程部党委充分发挥领导核心作用，针对装置长期连续运行导致的突出问题，聚焦重点任务，将党建引领贯穿检修全过程。” 4月2日，公用工程部副经理奚闻隆在1号空分装置停工检修启动现场强调。

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作为工业生产的‘气脉’，空分装置的稳定运行直接关系到全厂生产流程的顺畅。为适配公司生产负荷调整规划、消除设备运行隐患、提升装置运行可靠性与保供能力，空分装置停工检修工作于4月2日正式启动。

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针对装置长期连续运行导致的部分设备工况下滑、核心配件亟待维护等突出问题，检修精准聚焦两大重点任务：完成污氮再生阀FV12201修复或更换，推进氮气保供项目管线碰口工程。公用工程部党委将此次检修作为“党建+生产攻坚”的重要实践载体，提前召开停工检修专题推进会，将检修任务纳入党委重点工作清单，并牵头成立1号空分检修攻坚党员突击队，统筹推进各项筹备工作。党员干部主动认领任务，逐一核查停工前置条件，确保全厂用氧总量稳定降至12.6万NM³/h并保持24小时以上、2号空分装置持续稳定运行、液氮液氧系统工况正常，为检修筑牢坚实的生产保供支撑。

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在停工操作中，党员技术骨干带头严格按照既定节点，分步推进装置退生产、停氩系统、精馏系统保冷等关键操作。“我们全程严控工艺指标，带头做好能量隔离、盲板抽堵等安全工作，就是要以党员的先锋模范作用确保停工过程平稳无事故。”奚闻隆表示，这种党建引领已成为检修安全与质量的“压舱石”。

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此次停工检修不仅是对空分装置的全面“体检”与升级，更是对公用工程部党委领导核心作用和党员先锋模范作用的实战检验。下一步，公用工程部将继续以党建为引领，紧盯检修节点、严把施工质量，确保检修工作如期高质量完成，推动1号空分装置以全新的运行状态回归生产，为公司生产运营的平稳、高效、安全发展注入强劲红色动力。

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广东石化公司储运部圆满完成苯乙烯制冷机组检修

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1月22日下午16时20分，随着储运部化工原料产品罐区苯乙烯制冷机组压缩机检修回装完毕并重新启机，标志着储运部2026年关键机组、机泵提前大检修工作正式拉开序幕。

前瞻布局破难题 错峰检修抢先机

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苯乙烯制冷机组是储运部化工原料产品罐区的关键“独生子”机组，其核心功能是为公司苯乙烯产品储存提供稳定制冷量，从根本上避免苯乙烯因高温引发自聚反应导致产品变质，该机组检修任务原定于2026年大检修期间集中开展，但储运部与专业评估人员经全面调研、反复论证后发现，若按原计划执行，不仅会与其他大量设备检修任务集中叠加，增加人力、物力调配压力，还可能因外界气温偏高等环境因素给检修后的机组调试运行带来挑战。

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为解决这一难题，储运部通过精准分析季节特点，锁定冬季环境温度最低、苯乙烯产品储存受外界气温影响最小的关键时间节点，为检修工作创造了最优环境条件。部门第一时间向公司机动设备部、生产运行部等相关部门报备检修方案，在获得批准后，迅速成立专项检修小组，明确职责分工、制定详细检修计划，确保各项工作有序推进。

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协同发力精施 精益检修保高效

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为确保本次检修工作高质量推进，储运部秉持“精益检修”理念，构建了多专业协同、全流程管控的工作体系。检修前，设备专业牵头、生产工艺、质量安全专业结合机组运行状况，编制了详实的大检修工作包和操作卡，明确“拆卸有顺序、检修有工法、成品有保护、回装有确认”的刚性要求，为精细化检修提供了科学指导。检修过程中，动静机电仪等专业紧密配合、高效联动，工艺、设备、安全等专业协同发力，各生产班组与检修单位严格按照机组停工方案开展能量隔离工作。从系统有序停车，到彻底吹扫、置换、隔离，每一个环节都精益求精：累计关闭15处工艺流程阀并严格执行上锁挂签制度，顺利完成6处盲板隔离作业，确保检修现场安全无虞。

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针对机组核心部件，储运部组织开展全方位深度检修：对制冷压缩机进行彻底解体检修，排查潜在故障隐患；对润滑系统进行全面维护，整体更换润滑油，保障机组运行顺滑；对制冷系统进行系统性升级，整体更换氟利昂制冷剂，提升制冷效率与稳定性。在为期一周的检修作业中，全体参检人员坚守岗位、加班加点，始终以高标准、严要求推进各项工作，既保证了检修质量，又大幅缩短了作业周期，实现了“安全、高效、优质”的检修目标。

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总结经验立标杆 锚定目标启新程

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储运部经理张发旺表示，本次苯乙烯制冷机组检修的圆满完成，是部门提前谋划、科学部署的成果，更是储运部凝心聚力、攻坚克难的见证。作为2026年大检修的“先行军”，此次检修不仅为后续其他区域关键机组、机泵检修积累了宝贵经验、树立了标杆，更锤炼了储运队伍的专业能力与协作精神。

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面对首个大检修年的重大考验，储运部党委班子将牵头引领，始终坚守“精益检修”目标，带领全员高标准编制停工、检修、开工全流程方案，细化30项量化考核指标，构建“三方四级”管理体系，以制度保障检修工作有序推进。同时，部门将强化专项培训与实战化演练，重点提升受限空间、高空作业、动火作业等高危作业的安全管控能力；严格落实“气不上天、油不落地、生不扰民”的刚性要求，优化固废暂存与处置流程，充分发挥移动式VOCs撬装治理设施的作用，确保检修过程实现零污染、零隐患、零事故；严把“生产交检修、检修交生产”两个界面交接关，全力达成“停得稳、扫得净、盲得死”“开得起、稳得住、长周期”的工作标准，高质量完成公司2026年大检修各项任务。

吕小潇

广东石化公司维修保运部高效完成维修站变电所停电检修

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1月24日，维修保运部电气专业高效完成维修站变电所停电检修任务，在计划8小时内成功检修三个配电间、106个抽屉柜及2台10kV变压器，并发现、处理多处设备隐患。此次检修作为2026年大检修的“前哨战”，不仅保障了电网可靠运行，也为即将展开的大检修积累了关键实战经验。

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面对即将到来的大检修，维修保运部电气专业提前布局，利用周末实施错峰作业，最大限度减少停电影响范围。检修前一周，维修保运部组织中油电能完成了全部方案的制定与负荷核对，并对仪表、消防、监控等关键负荷逐一落实保障措施。中油电能运行人员检修前反复演练倒闸操作，操作人员采用“老带新”方式，助力年轻员工的成才之路，优化流程，确保实战高效安全，为2026年正式大检修提前做好准备。

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检修过程中，检修团队发现并处理10处缺陷,其中0.4kV I段进线一台电压采集继电器烧损，及时更换并进行试验，恢复了母联自投的关键保护功能；清除10kV #2变压器低压出线母线上遗留的金属垫片，避免引发接地或短路的重大风险。

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标准化检修不仅体现在严谨的作业流程上，更延伸至现场环境的每一处细节。检修团队严格执行“工完、料净、场地清”的标准，在完成设备检修的同时，对配电室内进行了全面的环境清扫，使设备与现场环境焕然一新，展现了高度的专业素养与责任心。

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此次检修以高度的计划性、严格的执行力和细致的责任心，在最小范围影响下保障了电网可靠运行，为迎接大检修挑战积累了实战经验，更用实际行动为公司电网系统的长治久安保驾护航。

吕小潇

广东石化公司公用工程部：“把脉问诊”为特种设备进行“安全体检”

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2月3日，公用工程部动力中心顺利完成所属84条待检压力管道关键部位的现场标识标注工作，标志着2026年公用工程部大检修前期特种设备检验筹备工作取得阶段性进展，为保障生产装置长周期安全稳定运行奠定坚实基础。

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动力中心作为公司能源输送的“心脏”，其管辖的264条压力管道是维系全厂生产平稳的关键。此次前期标识工作对其中84条管道进行重点检验，覆盖弯头、三通、大小头等易损薄弱环节，严格遵循《压力管道安全技术监察规程-工业管道》等国家规范，重点检测焊缝质量、壁厚减薄、腐蚀损伤等关键指标，以科学评估设备健康状况。

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为确保检验工作精准高效，动力中心检修团队秉持“八分准备，两分检修”理念，前期开展了大量精细化筹备。现场标识清晰注明了每处待检部位是否需要拆除保温、搭建脚手架等具体信息，实现了检验要求的可视化与精准传递，不仅提高了作业指引性，也有效规避了交叉作业安全风险。

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在方案制定阶段，动力中心与专业检测团队进行了多轮深度技术对接，针对空间受限、工况复杂等实际难点，反复优化检测方法、设备选型和作业流程，通过闭环修订机制确保方案科学可行。方案确定后，动力中心严格执行技术交底制度，组织生产、点检、检修三方进行现场联合确认并签字存档，形成清晰的责任追溯链条。

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“此次前期标识工作的完成是我们严把检修安全关、质量关、技术关的具体体现。动力中心将以此次检修为契机，持续强化细节管控，全力以赴保障后续检验任务高标准完成，为公司2026年大检修工作开好局、起好步提供坚实保障。” 公用工程部副经理奚闻隆表示。

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广东石化公司公用工程部：备战夏季高温 循环水冷却风机检修工作顺利完成

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2月10日,随着最后一台冷却风机7312-FN-0003F检修作业票关闭,公用工程部顺利完成循环水冷却风机检修工作，标志着保障全厂生产装置稳定运行的关键冷却系统已全面具备应对夏季高温高湿天气的能力，为装置夏季安稳长满优运行奠定了坚实设备基础。

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公用工程部给水装置6个循环水场共有8套循环水系统，此次检修历时一个多月，覆盖8套循环水系统82台冷却风机。“作为石化生产的‘命脉’，循环水系统冷却效果直接关系到各主体装置的运行效率与安全，冷却风机是冷却塔核心动力设备，其运行状态更是控制循环水温度精度的关键。”公用工程部副经理邢建明表示。

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针对广东地区夏季持续时间长、温湿度高的特点，为避免因风机故障导致循环水温度波动进而影响生产，公用工程部未雨绸缪，自1月起，组织设备、工艺、仪表等多专业工程师反复论证，制定了详尽周全的检修方案，覆盖从转动部件、控制系统到电力供应的完整链条，确保检查无死角、维护标准化、作业安全化。

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为破解检修期间系统冷却能力可能下降的难题，此次检修创新采用了“风机交替检查、停一备一”的组织模式，通过科学编排停机顺序与时段，始终确保有足够数量的风机维持运行，有效避免了因集中检修导致循环水温度升高，保障了各生产装置的工艺冷却需求不间断，实现了“检修不停产”的目标。

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检修过程中，工艺操作人员精心调控循环水上塔阀门及管网压力，维保单位作业人员严格执行标准化规程与安全规范，从精准换油到探头逐点校验，各项作业一丝不苟，确保了检修质量。

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目前，所有完成检修的风机运行参数显著优化，振动值与温度均处于优良区间。公用工程部将扎实推进检修后的设备性能跟踪与评估，确保成果固化，保证全年各项任务高标准完成，为公司高质量发展贡献坚实力量。

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广东石化公司动力中心三号锅炉检修工作全面收官

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2月11日，公用工程部动力中心3号锅炉检修工作全面收官，顺利切换至备用状态，为装置下一阶段平稳运行筑牢基础，也为公司2026年系统性大检修项目做好充分技术准备。

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本次检修紧扣锅炉长期安全稳定、经济环保运行核心目标，检修团队开展全维度系统性整治。针对炉内泄漏风险，完成过热器管束外观测厚、硬度检测，从源头精准管控泄漏隐患；聚焦燃烧系统提质，对12台燃烧器全面检查、部件更换，在厂家专业指导下完成受损严重的3号燃烧器更新，并对全部燃烧器调节阀开展精密检修与现场调试，大幅提升燃烧稳定性与设备使用寿命。

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此外，同步完成了天然气过滤器清洗、汽水系统阀门保养、送引风机电气检测及部件维修，对SCR脱硝系统催化剂进行彻底更换，全面强化锅炉运行可靠性与环保排放达标效能。

此次检修全面提升3号锅炉设备健康水平，形成可复制、可推广的实践经验与技术储备，为公司2026年整体大检修计划提供有力支撑。目前，3号锅炉处于备用状态，可随时投运，为公司生产系统连续稳定运行与绿色高质量发展提供坚实保障。

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广东石化公司储运部：创新工艺让检修罐挤出“真效益”

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3月12日，随着储运部TK-5302丙烯罐盲板加装完成、上人孔顺利开启，标志着该罐正式移交维保单位进入检修阶段。在此次检修前的工艺处理中，储运部通过技术创新，不仅多回收了16.5吨丙烯物料，直接创造经济效益14万元，还将泄压环节的时长缩短了40%，实现了“降本增效”与“安全提效”的双重突破。

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物料倒空是储罐检修前工艺处理的核心环节，直接关系到后续工作的效率与成本。针对以往储罐倒空时需将剩余物料排放至火炬系统，造成大量浪费的痛点，储运部在此次方案制定中进行了重点攻关。“以往为避免机泵因液位过低损坏，罐内通常要保留1米左右的物料，这部分只能排向火炬。”储运部副经理周兴在介绍方案优化过程时表示，此次工艺与设备专业联合发力，通过多次优化倒空流程并开展机泵核算，最终确定了“气相线保压+回流调节阀控压”的全新操作方案。

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该方案通过气相线稳定罐内压力防止泵体抽空，同时利用回流调节阀精准控制泵出口压力，确保机泵在安全区间稳定运行。这一“挤干榨净”式的操作效果显著,TK-5302罐液位最终被抽至50厘米以内，较以往多下降了50厘米，成功多转出丙烯物料16.5吨，直接创造经济效益14万元。

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物料倒空后，罐内残存物料的汽化泄压是保障设备安全与检修进度的又一关键。传统依靠环境温度自然汽化的方式，不仅受气温影响大、易导致罐温骤降引发焊缝冷脆裂纹，还增加了外操人员的工作强度。为破解这一难题，储运部重新梳理系统流程，创新性地将泄压路径由传统的“罐顶安全阀副线”调整为“罐底脱水管线——闪蒸罐”。 “这一改变的关键在于我们利用了闪蒸罐的蒸汽热补偿功能，为罐内残存物料提供稳定热源，实现可控汽化。” 储运部经理张发旺表示。这不仅从根源上消除了焊缝裂纹的风险，保障了设备安全，还将泄放时长缩短了40%，大幅压缩了工艺处理周期，同时降低了外操人员的作业强度，实现了安全、效率、减负的“三重提升”。

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此次TK-5302罐的成功实践为储运部积累了宝贵的技术经验，今年储运部计划对8台球罐开展定期检修工作，将以此次工艺处理为标准模板，精准实施“一罐一策”管控，全面提升球罐检修前工艺处理的标准化、智能化水平，确保保质保量完成全年8台球罐检修工作，为公司生产系统安全稳定运行筑牢坚实保障。

吕小潇

广东石化公司动力中心3#锅炉顺利启动并投入运行

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3月18日11时10分，随着燃烧器点火成功，动力中心3#锅炉在经过为期数月的技术攻关与检修改造后，正式顺利启动并投入运行。此举不仅消除了长期困扰设备运行的历史缺陷，也显著增强了动力中心整体锅炉系统的运行冗余与安全保障能力。

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3#锅炉此前因燃烧器耐火砖开裂、脱落等问题长期停运,问题的根源可追溯至去年10月的检修期间，岗位人员发现该锅炉中、下层多台燃烧器耐火砖出现严重开裂，部分区域甚至发生脱落。经专家诊断，根本原因在于设备原设计存在缺陷：燃烧器烧嘴在点火升温过程中因热应力集中易导致结构开裂，而内部增强材料的强度又不足以应对这种热冲击，从而加剧了损坏。更为棘手的是，燃烧器区域检修空间极端狭小，导致修复工作异常复杂，使该锅炉长期处于“带病”停备状态，严重制约了系统的备用能力和运行灵活性。

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为彻底解决问题，动力中心组织专家团队进行系统性会诊，确立了“修复”与“升级”并举的核心策略。“此次技改主要实施了两项关键措施：一是将烧嘴从一体式结构改为“本体加可更换衬套”的分体式设计，从源头上分散热应力，并大幅降低了未来维护的难度；二是对耐火砖进行材料升级，选用热震稳定性更优的刚玉莫来石作为基材，并创新性地编织添加310弓形不锈钢丝作为“筋骨”，显著提升了耐火材料的抗热冲击性能与整体结构强度。” 设备工程师张岩表示。

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改造执行过程充满挑战。面对锅炉燃烧器区域上下高达10米、进深仅1.8米且布满斜支撑和导流管的极端狭小空间，施工团队采取了多线并行、立体推进的攻坚模式，展开了高难度的保护性拆除作业。“作业过程中，既要确保损坏的耐火砖及旧结构被安全移除，又要避免对周围复杂的风箱、密封盒及支撑结构造成任何损伤。” 张岩表示。

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为确保新结构精准安装到位，耐火砖厂家专门派员驻场，提供全程技术配合。同时，动力中心班组监护人员实施轮班专人监护，严格把控每一道工序的安全与质量关口，确保了技术交底、旧件拆除、新件安装、质量验证等环节环环相扣、紧密衔接。

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“此次攻坚不仅解决了历史遗留的设计缺陷，更通过结构创新与材料升级，实现了设备本质安全水平的跃升。”张岩表示，随着各项联锁试验的顺利完成，3#锅炉的成功启动为动力中心的安全稳定运行再添一道坚实屏障。

吕小潇

广东石化公司储运部完成航煤成品罐组收料过滤器年度清理检修工作

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3月18日至20日，储运部顺利完成航煤成品罐组三路收料线界区航煤预过滤器、航煤过滤分离器共计204支滤芯的更换检修工作。此次检修是储运部在中国民用航空局最新行业推荐性标准MH/T6020—2025《民用航空燃料质量控制和操作程序》发布生效后，首次开展的过滤器全面清洗更换，标志着公司航空燃油质量管控进一步对标最新民航规范。

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航煤成品过滤器清理更换检修是储运部年度检修任务中的重中之重。航煤成品罐组设有8座3万立方米常压航煤罐，是厂区航空煤油储存、中转、外输的关键枢纽，主要承担上游多套装置产出成品航煤的接收、储存任务，同时负责航煤输送至码头及汽车装车设施的核心转运功能。设备运行状态与过滤质量直接关系到航空燃油的最终品质，容不得丝毫疏漏。

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此次检修的核心目的在于从严落实航空煤油产品全流程质量受控要求。为严把质量关，储运部专门邀请中国航油驻场办事处驻场代表到现场全程对滤芯更换、过滤器内部清洗等关键环节进行旁站监督。双方严格参照MH/T6020—2025标准，逐条逐项复核过滤器清洗要求及洁净度标准，重点核查滤芯使用损耗情况、过滤器内防腐层破损情况以及整体洁净度达标情况，确保每一项检修环节都贴合最新民航行业规范。驻场代表还与储运部领导及属地工程师围绕内贸航煤生产全流程，从收油、加剂、沉降、排沉检查、出厂分析到日常巡检维护等环节展开深入交流，对储运部日常工作的规范性与严谨性给予充分肯定。

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为期三天的检修过程中，储运部精心统筹协调，提前备齐适配的全新滤芯，安排专业施工队伍规范作业。施工人员对拆卸出的旧滤芯逐一开展外观与性能检查，重点排查撕裂、变形、锈蚀、密封性不达标等问题，同步对过滤器壳体、密封圈、压差计等关键部件进行全方位深度检查。安装新滤芯前，施工人员严格按照洁净管控要求，使用专用面团对过滤器内部进行精细化全面清理，彻底清除残留杂质，全方位保障过滤器内部洁净度和完好性。

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“此次检修不仅解决了过滤器滤芯老化、过滤效率下降等潜在问题，更通过对标新版民航行业标准、联合驻场代表全程监督复核的模式，强化了航空燃油质量管控体系。检修后，航煤过滤器设备性能达到最佳状态，过滤精度与洁净度完全满足MH/T6020—2025最新标准要求。”储运部经理张发旺在现场表示。

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一直以来，储运部始终严格遵照中国民航局发布的《民用航空燃料油库设施维护技术规范》要求，每年制定精细化年度检修计划，针对性编制专项清洗或更换滤芯检修方案，从源头规避检修风险。下一步，储运部将持续紧绷航空燃油质量安全弦，常态化做精做细设备日常运维与质量管控工作，切实保障公司航煤生产稳定、品质达标。

吕小潇

广东石化公司质量检验部：攻关快速分析技术 四把“金钥匙”解锁检测新速度

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近日，由质量检验部设计的便携式安全气体分析仪试验成功，标定数据达到预期效果。这台“新武器”是质量检验部为即将到来的公司首次大检修量身定制的解决方案，8分钟可同时分析气体中的氢气、烃类、氧气、一氧化碳、硫化氢含量，采用便携设计，可直接在现场监测，充满电满气可连续运行约8小时。

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今年以来，围绕公司“12345”工作目标，质量检验部以“科技攻关破瓶颈、数智赋能提效能”为核心，精准发力，扎实推进开发四项快速分析技术，目前已取得突破性进展，用四把“金钥匙”解锁检测新速度。

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靶向破解施工难题，便携设备护航大检修安全。今年是公司首次大检修年，装置施工现场气体检测是防范作业安全风险的重要环节。按集团公司相关作业管理要求，采样后30分钟内需出具分析结果，重要作业首次分析结果必须以色谱法出具。面对样品送样时长的难题和新型炼化人员精简的现状，传统“多派车辆、人员蹲点”的模式显得笨拙低效。为此，质量检验部靶向突破，设计开发了便携气相色谱分析技术。该技术将传统台式色谱仪便携化的同时，集成了硫化氢、一氧化碳等多个分析模块及电池、气源模块，可实现现场采样、现场出具结果，为检修作业风险防控提供坚实保障，助力大检修安全、高效、有序推进。

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服务高端产品开发，XRF法按下海绵焦分析“快进键”。石油焦作为公司重要副产品，新产品海绵焦的开发是公司生产经营新的重要增长极，其重金属含量直接决定产品等级与市场竞争力。为配合公司海绵焦生产，破解传统检测流程繁琐、耗时长的痛点，质量检验部在石科院指导下精准攻关，仅用一周时间便成功建立XRF快速分析法。该方法采用固体压片直接进样，无需复杂前处理，可快速精准检测镍、钒、铁等关键重金属含量，精度达到30ppm，将分析时间从传统电感耦合等离子发射光谱法的20个小时大幅缩短至4小时以内，为产品配方优化、工艺改进及出厂质量快速管控提供了精准数据支撑。

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赋能生产精准管控，近红外技术为航煤质量“把脉”。为提升航煤馏出口质量管控效率，破解传统检测流程复杂、耗时久的难题，质量检验部创新开发了近红外航煤芳烃含量快速分析法。该方法无需前处理，几分钟内即可精准得出芳烃含量数据，实时反馈生产工况，为工艺调整提供支撑，确保产品稳定达标，助力公司过程产品质量管控，提升市场竞争力。目前，该方案正在进行模型搭建及比对检测工作。

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践行绿色环保理念，荧光法让水中油检测“快准省”。水中油含量是污水排放的核心管控指标，也是装置排查跑冒滴漏的常见手段。面对样品数量多、人员操作强度大的痛点，质量检验部成功开发了水中油快速检测技术，破解了传统方法繁琐、毒性大、废液处理难等难题。该技术使用荧光分光法，以毒性较低的正己烷替代四氯乙烯等高毒试剂，检测时长从传统的30分钟缩短到6分钟之内，实现了污水快速监测，能及时捕捉含量异常，有效防范超标排放风险。同时，该分析方法有机试剂的使用量节约70%以上，年节约试剂费用预估10万元以上，为推进实验室绿色发展提供了有力支撑。

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四项快速分析方法的成功开发是质量检验部落实公司“12345”工作目标、推动科技攻关与数智赋能的生动实践。下一步，质量检验部将持续立足生产需求，聚焦检测技术瓶颈，加快智慧化实验室、智慧计量集中管控系统项目的研讨和推进，以精准检测、高效计量服务为公司产品升级、安全稳定、绿色发展提供坚实保障，为公司高质量发展贡献质检力量。