时代先锋（56）

吕小潇

广东石化公司储运部: 高效完成航煤过滤器检修,严守成品油出厂质量关

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4月4日早上，随着液体产品汽车装卸站航煤成品线过滤器检修后首次顺利发油出厂，储运部仅用一天时间便高效完成航煤发油过滤器清洗及聚结滤芯更换工作, 不仅保障了航煤公路发油设施的稳定运行，更守住航空煤油出厂质量的关键防线。

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液体产品汽车装卸站是航空煤油通过公路运输发油出厂的最后一道环节，也是航煤从生产储存走向市场供应的关键关口。此次检修任务节奏紧凑、标准严苛，储运部以“零延误、零疏漏、零隐患”的工作成效，保障了航煤发油设施的稳定运行。

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为确保过滤器清洗及滤芯更换工作高标准推进，储运部严格参照国家相关标准、公司内部质量管控指标，以及中国民用航空局于2025年12月23日发布生效的最新行业推荐性标准MH/T6020—2025《民用航空燃料质量控制和操作程序》，制定了详细的检修实施方案。4月3日检修过程中，作业人员对航空煤油的密度、闪点、硫含量、热安定性、电导率、水分离指数、洁净度等关键质量指标进行前置梳理与全程把控，从设备拆解、过滤器深度清洗，到新聚结滤芯精准更换、现场复位调试，每一个操作步骤均规范有序。

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“质量是公司的生命线。作为公司成品油出厂的最后一道关口，储运部始终以‘不让任何一滴不合格油品流入市场’为核心目标，将质量管控融入日常工作的每一个细节。”储运部安全总监林巍表示，此次检修工作的顺利完成不仅保障了航煤发油系统的洁净稳定，更再次验证了储运部在质量管控、高效作业方面的综合能力。

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检修期间，储运部还邀请中国航油两位代表前往现场全程见证过滤器清洗、聚结滤芯更换的全流程。从作业前的安全技术交底，到作业中的规范操作，再到作业后的现场清理与质量核验，中国航油代表对储运部严谨细致的工作态度、高效快捷的检修效率与严苛到位的质量把控给予充分肯定。双方现场就航煤质量管控、设备运维标准等进行了交流探讨，进一步夯实了供需双方的质量共识与合作基础。

吕小潇

广东石化公司硫磺回收装置Ⅴ系列窗口检修拉开帷幕

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4月7日上午8时，随着炼油五部硫磺回收装置Ⅴ系列制硫炉缓缓启动降温程序、催化剂钝化工作同步有序开展，标志着装置本年度窗口检修工作正式拉开序幕。

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本次检修作为炼油五部上半年核心重点任务，计划工期23天，以急冷塔、制硫炉等核心静设备检修为主线，同步覆盖20项仪表检修项目，是保障装置全年长周期稳定运行、挖掘生产效能潜力的关键攻坚举措。

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为确保检修工作安全、高效、有序推进，炼油五部坚持 “安全第一、环保优先、质量至上、效益为本、进度受控”的总体目标，第一时间成立停工专项领导小组，构建层级清晰、权责明确的组织管理体系。领导小组秉持“周密部署、统筹兼顾、全面覆盖”的工作原则，从组织机构优化设置、物资储备精准调配、作业人员统筹筹备，到开停工方案精细编制、检维修计划细化制定等全流程环节，开展多轮次研讨与优化，确保每一项工作有章可循、每一个环节责任到人。

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前置准备阶段，炼油五部提前部署施工单位对接工作，建立常态化沟通协调机制，明确双方职责边界与协作标准；组织专业技术人员深入现场开展拉网式隐患排查，对设备运行状态、管线腐蚀情况、仪表精准度等进行全面细致核查，精准识别潜在风险点；同步开展作业风险辨识与实战化停工演练，模拟停工过程中可能出现的工艺异常、设备故障等场景，提升作业人员应急处置能力。同时严格细化承包商安全监管流程，对检修作业人员81人开展全覆盖安全教育培训，重点讲解安全操作规程、风险防控要点及应急处置措施，切实筑牢停工前期安全防线。

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停工实施过程中，炼油五部严格落实“停得稳、扫得净、盲得死”的核心要求，科学优化各工序衔接流程，制定精细化作业时序表，明确各环节操作标准、时间节点及责任主体。规范现场界面交接手续与流程，严格执行“四有工作法”“四有一卡”作业要求，即工作有计划、有措施、有落实、有检查，作业有方案、有交底、有监控、有验收，严守工艺、操作、劳动 “三大纪律”。按照既定方案，炼油五部有序推进停油、退油、吹扫、置换、隔离、交接等关键环节作业，每一步操作均落实双人复核制度，确保职责明确、流程规范、过程严谨，全力实现绿色低碳、低耗高效的停工目标。

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此外，炼油五部聚焦风险防控，针对性制定停工应急预案，成立由工艺、设备、安全环保、后勤保障等多领域骨干组成的应急领导小组，下设工艺处置、设备抢险、安全环保、应急保障及生产班组等专项工作小组。各小组明确职责分工与协作机制，完善泄漏、火灾、设备故障等各类突发状况应急处置流程，储备充足的应急物资与设备，全方位织密安全应急防护网。

下一步，炼油五部将以本次检修为契机，统筹推进设备维护、工艺优化、隐患整改等各项工作，全力保障装置一次性停工成功，为后续换剂检修及各项施工作业有序开展奠定坚实根基，以高质量检修成效助力炼油五部全年生产经营目标顺利实现。

吕小潇

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吕小潇

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吕小潇

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吕小潇

压降费用超5000万 关键机组运行创最优 大检修筹备压减项目三千项

广东石化公司机动设备部：提效蓄能首季交出“亮眼答卷”

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今年一季度，机动设备部以“四精”理念为牵引，一手抓运行提质增效，一手抓大检修精准备战，通过深化运维盯防、优化用电策略、严控检修计划、推进管理改革等系列硬招实招，全面筑牢设备本质安全防线，累计压降各类费用超5000万元，50万吨/年聚丙烯装置1#循环气压缩机连续平稳运行达1171天，220kV电力系统安全运行突破1633天，2026年大检修筹备同步压减项目3000余项，为全年高质量发展按下“快进键”、注入“强动能”。

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提质增效强管控 设备运行达最优

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今年一季度，50万吨/年聚丙烯装置1#循环气压缩机连续运行1171天。在这创造历史最优的背后是一套被严格执行的“盯防”机制。机动设备部为这台关键机组建立了专项运维台账，推行“巡检、排查、复盘”常态化管理，专业人员定点值守，实时捕捉温度、压力、振动等细微异常；同时优化润滑管理流程，定期对润滑油进行检测、过滤与更换，选用适配型号的高品质润滑油，有效降低设备磨损，延长机组使用寿命。

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在电气系统运维方面，220kV电力系统安全运行天数突破1633天，系统供电可靠性持续提升。机动设备部通过优化除焦水泵运行方式、精准投退电容器组、提升电力现货交易比例三大举措，累计减少外付电费789万元。其中，优化焦化装置4台除焦水泵运行方式，规避主变需量叠加，减少电费支出75万元；精准管控电网功率因数至0.95以上，享受电费优惠460万元；提升电力现货交易比例至15%，依托现货市场低价优势减少电费254万元。

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与此同时，“无泄漏工厂”创建向纵深推进，机动设备部同步开展腐蚀、振动专项排查与LDAR检测、小接管、呼吸阀等重点治理，建立泄漏隐患台账，实行“发现、整改、复核、销号”闭环管控，完成17台关键机组急停按钮触点优化、3065台电动阀排查整改，从源头降低设备安全风险，进一步提高设备本质安全水平，为生产平稳运行筑牢安全防线。

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精准备战抓落实 大修筹备有序推进

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作为年度重点工作，2026年大检修准备已全面进入攻坚阶段。机动设备部坚持统筹谋划、科学部署，精准优化停检开网络，明确炼油、化工装置各55天检修工期，按照“八分准备，二分实施”原则统筹安排整体进度，大检修准备工作按下快进键，公司级大检修会议由每月一次，提高至每月两次，设备专业例会由月例会变成周例会。

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在检修计划优化上，机动设备部严格遵循“应检必检、以检为主，应修必修、修必修好，不失修、不过修”的总体原则，由公司总经理牵头召开公司级大修计划联审会议，经过多轮优化完善，四版大修计划最终锁定项目6947项、费用10.27亿元。与初版计划相比，压减项目3000余项、节约费用约4.5亿元，既避免了过度检修造成的资源浪费，也杜绝了漏检漏修带来的安全隐患，实现精准检修、高效控费。

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承包商管理同步提速，为大修顺利推进提供坚实保障。机动设备部严格开展承包商准入评估，筛选确定74家大修服务商，计划签订外委合同79项。其中，7支主修队伍提前一年完成合同签订，已进场开展施工组织设计对接工作；67家专业化参检单位中，57家已完成定商，31家签订合同，剩余单位正在推进比价、开标流程。同时，加强对主修队伍资质、检修技术能力、劳务分包等内容的审查，做实准入能力评估，确保施工队伍专业合规。

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为减轻大修期间施工压力，机动设备部提前统筹推进各项前置工作，梳理出可提前施工作业246项，涉及机电仪设备检修1500余台次，目前已按计划有序实施；提前梳理大修停开工管线预制计划74项，用于化学清洗、退油、密闭清扫等环节；根据定检交底情况，预搭脚手架10346座，按月分解工作计划，确保按时完成。同时，提前启动特种设备年度检验和腐蚀调查工作，明确检修后3、5、10、15天的节点管控要求，确保各项工作依法合规推进。

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深化改革强保障 锚定目标再发力

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再好的计划最终要靠人来执行。一季度，机动设备部推动维保机电仪一体化管理改革实质性落地：4月1日新维保合同生效，明确大庆化建全面负责炼油四部、石油焦制氢部维保，兰州维达承接电机维保业务。为保障平稳过渡，机动设备部加强合同整合后的交接管理，对存在争议的环节及时协调划分工作界面。值得关注的是刚性考核机制的建立——若维保单位两个月考核不达标，将依法解除合同。“过去维保单位人员流动大、现场响应慢，现在有了‘退出机制’，倒逼他们必须配强人员、提高检维修质量。”机动设备部副主任卫小科表示。

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针对当前各生产部及主修单位参与过大修人员偏少的问题，机动设备部要求各主修单位配齐配强人员，重点抽调参与过同类装置检修的骨干人员，尽快确定大修项目组织机构，并逐一向机动设备部专题汇报大修整体组织情况。

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此外，机动设备部持续强化人员能力建设与现场管控，施工方案确认对接完成后，要求针对项目具体执行人员开展专项培训，将检修项目明确到人，确保各项目负责人熟练掌握检修全流程组织实施要求。

吕小潇

广东石化公司码头运行部高效完成流量计检定工作

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近日，产品码头顺利完成首批29台质量流量计强制检定前期拆卸工作，通过“拆卸—防护—转运”全流程标准化作业，实现单台设备2小时极速换新，仅用两天时间完成阶段性任务，较原计划提前50小时完成，创下了行业检定效率新标杆。

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作为年吞吐量超千万吨的能源枢纽，产品码头承担着汽柴油、航空煤油及特种化工品等大宗货物贸易计量重任。此次纳入强制检定的33台质量流量计，其计量数据直接关系交易双方合法权益，每0.1%的计量偏差都可能引发重大贸易纠纷。码头运行部严格对照《计量法》要求，提前制定“一机一方案”，明确检定周期、操作规范及应急预案，确保检定工作合法合规、全程可溯。

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面对生产与检定工作的交叉性，码头运行部积极配合生产调度优化设备停机窗口，科学统筹船期，精准实施错峰作业，组织技术骨干全程值守盯控，同步完成设备防护、管线安全检查等配套工作。本次拆卸工作重点把控设备拆解规范、转运防护等核心环节，确保每一台流量计完好无损，为后续检定工作筑牢基础。

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此次首批29台质量流量计拆卸工作的高效完成，既是码头运行部落实强检计量要求、坚守合规经营底线的生动实践，更是其打造“精准计量、阳光贸易”的重要举措。目前,剩余4台流量计拆卸及全批次检定、回装任务已有序展开，码头运行部将以更精准的计量数据、更可靠的保障能力为成品油贸易高质量发展注入强劲动力。

吕小潇

广东石化公司储运部：抢前抓早 大检修特种设备检验工作提前开展

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“目前，储运部特种设备检验前期辅助作业已完成23座脚手架搭设、19处焊道打磨，整体进度超计划10%，实现大检修特种设备检验筹备首战告捷！” 4月20日，在高架火炬区检修现场，储运部经理张发旺表示。

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前瞻部署谋在前是此次工作高效推进的核心关键。去年12月份，储运部便将压力管道、压力容器检验锁定为大检修攻坚的关键先手棋，以“抢前抓早、谋定先行”的主动姿态，全面启动特种设备检验筹备工作。储运部提前对接广东省特种设备检测研究院，围绕设备运行参数、检验技术标准、工期节点衔接等核心事项开展多轮深度磋商，结合在役设备实际工况，量身定制“一设备一方案”的个性化检验计划，从源头保障检验方案科学可行。

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为确保筹备工作落地见效，储运部提前组建由设备技术骨干牵头，工艺、安全管理人员协同的专项工作小组，提前统筹脚手架搭设、焊道打磨、保温层拆除、防腐恢复等全流程辅助作业方案编制。其中，在炼油球罐理化检验工作中，储运部选取3座3000立方米炼油球罐作为重点检验对象，提前一个月完成罐内介质置换与吹扫清理，协调专业检测人员采用超声波测厚、硬度测试、金相分析等手段排查罐壁腐蚀、焊缝缺陷等潜在隐患。针对其他设备也分别优化制定专属施工工艺：脚手架采用模块化设计，重点区域加密支撑，严格执行“搭前审批、搭中监督、搭后验收”三级管控；焊道打磨推行“粗磨-精磨-抛光”三步作业法，精准满足无损检测精度要求；保温层落实“分层标记、分类存放”，杜绝材料混淆与二次污染；防腐施工选用环保涂料，全过程严控温湿度等环境参数。

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人员筹备方面，储运部坚持“优中选优”原则，提前介入施工单位人员甄选，选拔经验丰富的技术工人并超前开展岗前专项培训，覆盖安全规程、技术标准、应急处置等全维度内容，通过理论考试与实操考核双重把关，确保所有作业人员持证上岗、技能达标。日常管理中，储运部推行“每日调度、每周复盘”闭环机制，施工前明确任务清单与风险要点，施工后及时梳理问题、整改提升，以精细化管理保障筹备工作高效推进。

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安全防线同样前置筑底。储运部提前针对各类作业制定专项风险防控措施，严格落实作业前安全技术交底：脚手架作业配齐防坠器、安全网，划定专属警戒区域；焊道打磨采用无火花作业模式；保温层拆除全程落实防尘、护眼防护；防腐施工强化环境监测与通风管控。同时建立“一人一责、一岗一卡”责任体系，将安全责任提前细化到每个环节、每个岗位。

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“面对今年公司年度大检修任务，储运部不等待、不观望，提前七个月谋篇布局，把准备工作做在前面、把风险隐患控在前端，既有效化解了大修期间工期紧、任务重、作业扎堆的难题，又为后续设备检验、维修改造预留了充足缓冲时间。” 储运部设备经理沈立辉表示。

吕小潇

广东石化公司码头运行部双项目重点工程扎实推进

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4月20日，随着公司港口经营许可证及港口危险货物作业附证正式完成变更办理，标志着产品码头改造工程已具备生产作业法定条件，转入可生产运营阶段。与此同时，原油码头2号泊位全面进入“三查四定”及联调联试关键期，正向6月30日交工验收目标发起最后冲刺。双码头重点工程同步迎来重要节点，为公司满负荷稳定运行和港口物流配套完善注入强劲动力。

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为保障公司满负荷稳定运行，完善港口物流配套，进一步提质增效，公司先后于2023年12月启动原油码头2号泊位建设、2025年4月启动产品码头改造工程。原油码头新建一个30万吨级泊位，投用后将与现有泊位形成双30万吨级原油接卸格局，大幅增强原料进厂的可靠性与抗风险能力。产品码头改造则对1号、3号、5号、6号泊位实施系统性技改，设计年通过能力分别达534万吨、215万吨、125万吨和96万吨，同步新增装卸臂及配套管道设施。其中，1号、5号、6号泊位增配低硫船用燃料油作业功能，3号泊位新增液碱卸船能力，每年可新增船燃运量260.12万吨、液碱运量15万吨，一举填补了码头在用船用燃料油与液碱卸船领域的功能空白，为区域能源保供和产业链延伸夯实基础。

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工程建设与生产运营深度交叉是项目推进面临的最大考验。两工程施工作业与日常船舶装卸时间重叠率超过60%。为确保“生产不断、施工不乱、安全不失”，码头运行部建立“每日一会、动态协调”机制，每天上午7时前完成船舶靠离泊流程全梳理，精准测算出2.5至8小时的施工黄金“窗口期”，最大限度利用装卸间隙推进关键作业。

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“在产品码头3号泊位吊装作业中，我们抢抓了4小时的船舶卸油间隙，党员志愿服务队牵头完成管线对接施工，后方船舶靠离泊计划一点没耽误。”码头运行部第一党支部书记崔广利表示。施工期间，码头运行部严格划分生产与施工区域，搭建标准化隔离设施，对动火、吊装等高危交叉作业实行全程旁站监护，党员志愿者带头排查隐患，整改率达100%。凭借动态调整施工计划和资源统筹调配，码头运行部在施工期内生产始终平稳未中断，牢牢守住公司原油接卸和产品外销的生命线。

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截至目前，产品码头今年已完成船舶作业535船次，吞吐量约400万吨；原油码头完成21船次，吞吐量约540万吨。下一步，码头运行部将持续抓好“三查四定”、联调联试等后续工作，全力保障工程顺利竣工验收、实现高效投产，为公司高质量发展提供更坚实支撑。

吕小潇

广东石化公司炼油三部：前置校验安全阀超60台 为大检修“减负增效”

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4月29日，随着航煤加氢装置原料缓冲罐安全阀平稳吊起，炼油三部累计完成安全阀提前下线校验60余台，标志着部门大检修前置工作全面进入加速实施阶段，为2026年精益化大修抢出了关键“提前量”。

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2026年大检修任务繁重、涉及面广、技术要求高，既是装置设备的全面“体检”，也直接关系后续长周期稳定运行。炼油三部结合运行实际和历史检修经验，精准梳理前置检修任务清单，明确可提前下线安全阀320台、提前开展容器检验118台、管线检测工作量534条，以充分的前置准备为集中检修减负增效，保障检修有序衔接、高效推进。

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自筹备工作启动以来，炼油三部迅速组建专项工作小组，统筹协调内部技术骨干、现场施工单位、特检院三方力量，建立多方联动沟通机制，打破信息壁垒，实现问题同研、进度同步、责任同担。目前，安全阀下线工作已率先启动，同时，装置技术人员主动靠前，多次组织召开现场交底会，与施工人员、特检院专家面对面沟通，逐项细化容器检验、管线检测的作业流程、技术标准、安全规范，明确各环节责任分工、风险防控要点，确保每一项工作、每一个细节都有章可循、有据可依。

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“提前推进安全阀下线、容管检前置工作，核心就是为了实现精益化大检修，把能前置的工作全部做在前面，最大程度压缩检修工期、降低检修风险、提升检修质量。”炼油三部副经理杨远鹏在现场督导筹备工作时表示，“我们不仅要把任务清单化、节点化，更要强化多方协同联动，严格把控安全、质量两道关口，确保前置工作落地见效，为后续集中检修打下坚实基础。”

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下一步，炼油三部将持续保持攻坚态势，紧盯各项前置工作节点，动态跟踪任务推进情况，及时协调解决筹备过程中的难点堵点问题，不断完善检修方案、优化资源配置、强化人员保障，以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力，稳步推进2026年精益化大检修各项筹备工作，全力以赴为装置安稳长满优运行保驾护航。

吕小潇

广东石化公司石油焦制氢部首台气化炉检修高效完成

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“这次C气化炉检修太给力了，不仅效率拉满，后续运行稳定性也有了十足保障！”5月6日，在石油焦制氢装置，设备管理人员在检查新炉风干情况时，语气里满是欣喜地表示。一旁的筑炉技术负责人笑着回应：“可不是嘛，耐火砖更换得扎实，后续运行更有底气，还能省一大笔成本！”

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石油焦制氢装置有6台气化炉（A～F系列），是气化工段的核心反应设备，用于生产粗合成气。C系列气化炉炉砖更换是装置错峰检修的重点任务，对部门今年大检修的人机物料安排和掌握更换要点具有重要的指导意义。

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为破解工期紧张、协调界面多等难题，石油焦制氢部提前与机动设备部、质量安全环保部、物资采购部等部门协同，在方案审批、人员机具入场、新砖进场、旧砖存储等环节获得大力支持。设备管理人员在拆砖前对各部位精准测量，对照图纸核算拱顶、筒体、锥底等关键位置减薄量；砌筑中采用中心距施工法，对砖缝宽度、灰浆饱满度及安装精度进行毫米级复核，并绘制进度图实现全过程可视化。

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针对国内首套石油焦气化操作温度高、镍钒含量高等特点，石油焦制氢部专程邀请炉砖厂家洛耐院专家到现场，通过炉砖介质浸润深度及磨损量复测完成下线旧砖使用效果总体评价，通过拆砖后背衬砖及炉内壁验收测量完成了二次砌筑前破拆工作质量评估，总体实现了旧砖使用效果评估，保障了换砖工作质量基础，

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安全环保方面，石油焦制氢部主动联系博科安全监理，在施工前对作业方案、作业工具及人员安全教育效果进行检查，与机动设备部、机电仪运维中心共同对作业人员完成安全交底；积极统筹燃烧室炉砖更换和激冷室检修作业，保证炉内通风的前提下形成硬隔离，保证施工本质安全；每日开展作业前、作业中安全检查，确保安全合规受控，同时提前与质量健康安全环保部沟通，落实废旧炉砖及浇筑料处置流程和存放场地，每日及时开展退料工作，避免废旧物资现场堆积、浇筑料污染产生。

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“本次气化炉炉砖更换工作是石油焦制氢部推动大检修提前落地实施的具体举措。经全体作业人员攻坚克难、高效推进，此次检修最终按原计划历时21天完成筑炉任务。值得一提的是,此次气化炉C炉向火面砖实际运行17292小时，超出设计使用寿命12000小时近50%，仅材料费即可节约150万元，实现了长周期运行与成本管控的双重突破。” 石油焦制氢部设备工程师李健宗表示。

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下一步,石油焦制氢部将全面总结此次炉砖更换经验，分析石油焦工况下炉砖使用寿命和更换工期，为其余5台气化炉寿命评估、新砖采购储存及精益化大检修提供科学依据。

吕小潇

广东石化公司公用工程部顺利完成4#锅炉检修工作

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5月6日，随着动力中心4号锅炉联锁试验结束，公用工程部顺利完成4#锅炉检修工作，锅炉恢复备用状态。作为装置大修前最后一次较大规模计划性检修，此次“深度体检”按期闭环为装置平稳运行及长周期安全稳定生产提供了坚实保障。

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本次检修围绕“消除隐患、恢复性能”的核心目标，对锅炉核心区域及辅助系统展开全方位检查维护，其中脱硝系统改造与燃烧器综合整治尤为关键。在环保关键环节，装置完成了脱硝系统中层催化剂的整体更换，一次性拆除旧催化剂模块24个、重27.6吨，安装新模块48个、总重55吨，并按规定对旧模块钢结构进行解体处理，从源头保障氮氧化物稳定达标排放。与此同时，燃烧系统对12台燃烧器进行了全面“体检”，先后完成调节阀离线检修、喷嘴检查更换、点火装置试验，并对其中8台燃烧器的耐火砖实施更换，有效疏通了部分燃气枪堵塞等隐患，显著提升了燃烧效率与运行安全性。

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“燃烧器与脱硝系统是制约锅炉经济运行和环保管控的关键，这次我们深度整治了燃烧器并换新了催化剂，既有效优化了设备工况、严控了氮氧化物排放，也为全厂蒸汽负荷的统筹调节创造了有利条件。”公用工程部工艺工程师邓光兵表示。

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高压汽水系统作为承压运行的核心，直接关乎安全与负荷调节能力。检修中，现场重点对主、辅路给水调节阀等关键阀门进行内件更换与检查，对汽水系统小接管开展系统性排查、测厚和焊缝检测，及时治理了二级减温水疏水阀内漏等隐蔽性缺陷，从源头防范泄漏、超压等风险，强化设备本质安全。此外，引风机、送风机、再循环风机及稀释风机等全部重要辅机同步完成深度检修，包括电机轴承更换、液力耦合器检查、冷油器清洗及叶轮状态评估等，确保风烟系统稳定可靠。

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“本次检修严格践行预防性与预测性维修理念，在落实计划检修项目的基础上，主动摸排管网、受热面、转动设备等薄弱环节隐患，补齐设备运维短板，全面提升整套锅炉设备健康水平。” 公用工程部设备工程师张岩表示。

吕小潇

广东石化公司码头运行部顺利完成首船高凝原油接卸任务

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5月7日上午10时，随着“塞斯特雷”轮缓缓驶离原油码头，标志着码头运行部顺利完成首船14.39万吨高凝原油接卸任务。这是公司自投产以来首次接卸倾点高达39℃的原油，全流程实现零事故、零泄漏、零污染。

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本次接卸的达尔原油倾点高达39℃，常温状态下极易失去流动性发生凝固，从码头接卸、管线输转到库区储存，全流程对加热保温、防凝管控、管线置换和设备运行的要求远超普通原油；同时作业还需与后续普通原油船期无缝衔接，生产组织难度成倍增加。

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为保障首船高凝原油安全落地，码头运行部在“五一”节前便组建专项攻坚小组，针对高凝原油特性量身定制接卸与管控方案，严格落实“一船一策、全链闭环”管理要求。部门提前完成泊位管线电伴热系统调试投用，对输油臂、温控监测、氮气吹扫及机泵抽残等关键设备开展专项排查，锁定专用作业管线与设备，从源头防范凝堵风险。商储库同步启动全流程准备，投用库区管线电伴热与储罐导热油维温系统，完成收油罐专项检查和机泵试运，备足低凝置换原油与保供氮气，核验相关管网阀门状态，确保码头接卸与库区储存无缝衔接。

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“五一”假期，惠来海域持续强降雨，低能见度、高湿度环境给设备密封、参数精准控制和现场安全带来多重挑战。在风雨交加的作业现场，作业过程各个环节精准受控。5月4日15时48分“塞斯特雷”轮靠泊，5月5日12时30分正式开卸，7日5时15分顺利完货。团队全程精准把控卸油速率，严格执行扫舱、抽残、氮气吹扫等关键工序，对输油臂和泊位管线开展多轮次、无死角置换抽残，不留下凝堵隐患。持续降雨中，巡检人员每小时对关键设备和管线密封、伴热系统开展防雨防潮专项检查，及时处置设备受潮隐患，保障设备完好率100%、运行参数稳定可控。

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商储库中控通过DCS系统24小时不间断监控管线温度、储罐液位、导热油炉运行参数等核心数据，现场作业人员与码头实时联动，精准完成管线顶油、抽残置换全流程操作，全程维持储罐维温系统稳定运行，与码头前端形成了“前端精准接卸、后端安全储存”的高效作业闭环。

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在海关、海事、边检、交通等联检单位的协同支持下，本次首船高凝原油接卸不仅实现了通关效率与作业安全的双提升，更在极端天气与节日保供的双重考验下，形成了可复制、可推广的高凝原油接卸标准化作业体系，有力保障了公司入厂原料的稳定供应。

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“首船高凝原油接卸任务的顺利完成，既是对我们安全生产与保供能力的实战检验，更是码头人坚守初心、勇担使命的生动体现。”码头运行部经理廉志丹表示，下一步，部门将固化本次作业经验，持续优化全流程管控措施，深化协同联动，以更严标准、更高效能守护原油接卸、储存、转输全链路能源保供通道。

吕小潇

广东石化公司消防支队:以比促训砺精兵,全面检验应急处突能力

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5月8日，随着协同作战最后一项考核结束，消防支队为期两天的消防业务技能比武竞赛顺利结束。此次比武坚持实战导向，以比促训、以赛促战，全面检验专职消防队伍综合履职能力。

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本次比武坚持实战导向，立足石化消防执勤备战与应急处置实际，科学设置基础体能、实操技能、理论考核、协同作战四大类科目，覆盖单兵综合素养、专业器材操作、安全理论知识、班组协同配合等关键内容，科目设置紧贴厂区火灾、突发险情处置实际，针对性强、实操性高，全面检验队伍日常训练质效。

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竞赛期间，全体参赛指战员纪律严明、作风过硬、奋勇争先。体能科目磨砺战斗意志、夯实攻坚基础；实操科目规范流程标准、锤炼专业本领；理论考核夯实业务根基、强化安全意识；团体科目强化分工协作、磨合战术配合。全体人员严格依规操作、高效协同配合，在同台竞技中找差距、补短板，充分展现了消防队伍敢打必胜、忠诚履职的优良作风与过硬素养。

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经过激烈角逐，各大队顺利完成全部考核并决出团体名次。比武集中查摆了训练中的薄弱环节，梳理出体能储备、器材应用等方面共性不足，达到了锤炼队伍、鼓舞士气、互学共进的效果。

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下一步，消防支队将以此次比武为契机，紧扣安全生产核心任务，牢固树立“练为战”理念，靶向补齐训练短板，优化实战练兵体系，从严抓实队伍日常管理与常态化战备训练，不断提升复杂场景应急处置水平，切实筑牢厂区消防安全防线。

吕小潇

广东石化公司炼油四部完成连续重整II装置计划性检修任务

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5月7日，炼油四部顺利完成连续重整Ⅱ装置计划检修任务，循环氢压缩机运行稳定性大幅提升，为装置长周期高负荷稳定运行筑牢坚实基础。

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此前，连续重整Ⅱ装置受循环氢入口结盐、丙烷机管线腐蚀等瓶颈制约，处理能力和运行稳定性均受影响。为冲刺“时间过半、任务过半”目标，炼油四部抓住短暂的窗口期，组织技术骨干联合工艺、设备专家提前“会诊”，精准识别出影响长周期运行的关键症结，并制定了缜密的技改技措方案。

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检修中，团队重点对循环氢压缩机入口过滤器和丙烷机管线实施了精准技改技措，同时更换满液蒸发器管束，为第三反应器安装堵漏卡具，多维度作业同步推进。“现在装置入口压力可持续保持在0.248±0.002兆帕，压力稳定性显著提高，处理能力增强，生产成本有效降低。”炼油四部副经理刘俊生表示，这一技改不仅让装置焕发新生，更为公司提质增效注入了强劲动力。

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检修恰逢“职业健康周”，现场安全管控全面升级。炼油四部通过专题讲座、班前会案例分享、现场警示标识及发放防护知识手册等方式，重点加强了对噪声、粉尘、高温等危害的防护宣贯。“通过这几天的学习，大家作业时都主动全程佩戴耳罩和有毒气体报警仪，主动性比以前强多了。” 安全工程师彭博表示，扎实的宣贯举措切实提升了全员防护意识，为检修筑起安全防线。

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目前，装置已转入高负荷稳定运行状态，为炼油四部冲刺二季度“双过半”目标提供了坚实保障。下一步，炼油四部将继续深耕技术创新，守牢安全底线，保持“拼”的状态和“实”的作风，确保圆满完成各项任务，为公司高质量发展持续贡献力量。

吕小潇

广东石化公司码头运行部联合揭阳海关开展原油储罐雷击着火应急演练

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5月8日，码头运行部联合揭阳海关在520万方商储库区开展原油储罐外浮盘雷击着火应急演练。此次演练以实战化场景检验政企协同处置能力，聚焦油库核心安全风险，全面检验应急联动、工艺切断、消防扑救、环保管控一体化作战能力，为筑牢油库安全生产与应急防控坚固防线再添实招。

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本次演练模拟TK-0304原油储罐外浮盘遭雷击起火、现场无人员伤亡的实战场景。火情发生后，中控室操作人员通过FAS火灾报警系统第一时间捕捉火情信号，快速核实并上报当班班长。当班班长立即研判现场态势、风向及火势规模，启动应急响应预案，同步下达远程停运外输泵、关闭罐根阀门、启动储罐消防喷淋与泡沫灭火系统等指令，从源头切断物料输送，有效遏制险情扩散。

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演练现场，各应急小组闻令而动、分工明确、高效衔接。警戒疏散组迅速布设警戒区域、设置警示标识，组织无关人员沿上风向安全路线有序撤离；工艺控制组精准关停相关作业流程，确认防火堤外雨排、污排阀门关闭，严防消防污水与物料泄漏造成环境污染；消防救援组联合专业消防力量，运用固定消防设施与消防车组合作战，对起火罐实施罐体冷却、泡沫覆盖精准灭火；安全环保组全程使用四合一检测仪、硫化氢报警仪等设备，高频监测现场可燃气体、有毒有害气体浓度，实时反馈数据，保障救援作业安全可控。

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参练人员严格规范佩戴正压式空气呼吸器、使用防爆工具，精准完成火情控制、罐体冷却、环保监测等全流程任务，演练紧张有序、衔接顺畅，实战成效得到揭阳海关高度肯定。“油库是安全生产重点管控区域，此次政企联合演练以‘快速响应、精准处置、协同作战’为目标，有效检验了应急预案的科学性与可操作性，提升了多方协同、快速处置、高效救援的综合能力。”码头运行部副经理佟广滢表示。

吕小潇

广东石化公司化工二部顺利完成20万吨/年聚丙烯装置检修任务

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5 月8日，化工二部 20 万吨/年聚丙烯装置 2026 年首次全面检修圆满收官，1# 反应器成功下料，装置一次性开车成功。全体参检人员高效协同、连续奋战，完成 64 项既定检修任务，为装置平稳开车、系统调试赢得充足裕度，充分展现了过硬的组织能力与实干作风。

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检修启动前，化工二部周密部署、精心筹备，成立由部门主要负责人牵头的专项检修小组，统一指挥、挂图作战。通过两次检修对接会，联合设备、工艺、安全等专业及施工队伍，逐项明确人员配置、工器具准备与施工方案，做到 “人到岗、器到位、案到人”。各作业小组开展桌面推演，对照工序细化流程、压实责任，让每位员工清楚任务、标准与要求。扎实的前期准备，保障检修启动后衔接顺畅、推进高效。

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本次检修突出科技赋能，数字化应用成为鲜明亮点。团队首次在 1# 反应器进人检修中应用广东石化大检修数字化平台，实现人员进出、作业过程、完工验收全程影像留痕、数字化签字，记录实时可溯、不可篡改。参检人员在实战中测试优化平台，反馈 4 项程序问题并对接昆仑数智完成改进，为 11 月大检修积累宝贵经验。同时，部门主动协调湛江特检院现场检验，抢抓反应器窗口期，一次性完成 1#、2# 反应器内部检验，以科技手段提升检修质量。

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安全环保与质量管控贯穿检修全过程。部门严格遵守 QHSE 管理要求，对 44 项作业票实行监护人、班组长、工程师三级确认，作业前开展 JSA 安全分析与现场交底，高风险作业实行全程旁站监护，形成安全管控闭环。HSE 工程师每日现场巡查超两万步，严抓过程管控；检修后严格执行人员、工具双清点，确保现场规范有序。环保方面实时监测排放数据，严守 “气不上天、油不落地、尘不扰民” 底线；质量方面落实三级确认制度，实现检修项目 100% 检查、气密性试验合格率 100%，整个检修期间安全环保零事故。

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此次检修不仅消除装置隐患、提升设备可靠性，更锤炼队伍、优化流程，为今年大检修打下坚实基础。下一步，化工二部将以此次检修为新起点，总结经验、补齐短板，持续强化设备管理与团队能力建设，全力保障装置长周期稳定运行，为公司高质量发展贡献力量。

吕小潇

广东石化公司公用工程部完成树脂体外深度清洗工作

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“两个月的集中攻坚没白费，设备状态提上来了，后续雨季保供我们心里更有底了。” 5月8日,公用工程部顺利完成除盐水站全部离子交换器树脂深度清洗工作，公用工程部工艺工程师高智涵对照优化后的运行工况指标欣慰地说道。

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受雨季降水径流影响，原水浊度、胶体物质及溶解性有机物含量易出现阶段性大幅波动，长期运行易导致离子交换树脂发生胶体污染、有机物吸附、孔道堵塞等问题，进而造成树脂工作交换容量衰减、有效制水周期缩短、再生药剂比耗上升，直接制约脱盐系统稳定运行效率与经济运行水平。为系统性应对雨季汛期原水水质波动对脱盐系统造成的冲击，保障全厂除盐水供应稳定、水质达标、高效低耗运行，公用工程部除盐水站自3月起，统筹实施24台阴阳离子交换器树脂体外深度清洗专项作业。

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除盐水站提前开展工况研判与技术论证，编制专项复苏清洗作业方案，科学优化作业时序与任务划分，将24台离子交换器按班组均衡配置作业单元，单班组专项负责6台交换器的全流程标准化清洗作业。作业全过程严格遵循水处理设备检修技术规程与安全作业管理规范，实现树脂体外分离、深度复苏清洗、性能检测验收、回装投运全流程闭环管控，参检人员各司其职、协同联动，从严把控工艺参数与作业质量，确保树脂交换性能全面恢复至设计额定水平。

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本次树脂深度复苏清洗作业，从根源上消除了树脂污染隐患，系统运行效能实现跨越式提升。经实际连续工况验证，处理后树脂抗污染性能与工作交换容量显著恢复，离子交换器有效制水周期大幅延长，平均周期制水量提升幅度达30%。系统运行工况持续优化的同时，离子交换器再生频次显著降低，在提升制水效率、保障供水连续性的基础上，有效降低了酸碱再生药剂消耗量，同步减少了中和再生废水产生量与外排量，大幅减轻了后端污水处理系统的负荷压力，实现了系统长周期稳定运行、药剂消耗压降、废水减排增效的多重技术效益与环保效益。

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下一步，公用工程部除盐水站将持续深化水处理系统专业化、精细化运行管理，常态化开展设备性能维护与工艺参数优化调整，动态紧盯原水水质变化与系统运行工况，持续提升脱盐装置保供能力与经济运行水平，以安全、稳定、优质、高效的除盐水供应，为全厂生产装置安稳长满优运行提供坚实可靠的水务支撑。

吕小潇

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吕小潇

吉祥如意